在丰田TPS的支柱“自働化”里面，特别提到一个质量工具叫“POKA-YOKE”，大家习惯于叫防错防呆，似乎有点神秘，到底该如何实现？今天就来聊聊这个话题WHAT-什么是防错防呆？
防错防呆，从字面上就能理解，就是让呆子也不会出现错误，不会产生质量问题，但其实是不准确的。早期这个方法较“BAKA-YOKE”，这里的“BAKA”是呆子的意思，后来新乡先生认为这对操作者不尊重，于是调整到“POKA-YOKE”，即防止人为作业时无意地产生错误，可以理解为“防错”。
HOW-如何实现防错？
我们可以从防错的方法和防错的种类来做个了解。
1.防错的实现方法
--警告，就是当做出不良品时，设备可以发出警告，提醒操作者注意，但不会停机。这是相对初级的防错方式，它不能停止后续的不良产生，只是有一个提醒而已，目的是让操作者知道已经产生不良品了，需要快速处理。
--停机，就是当工序制造出不良品时，设备会自动停止生产，避免不良品的继续产出。这是很多企业都在采用的防错方法，比如设备自带的产品尺寸检测，当发现加工出的产品长度、宽度、外圆等不符合设定要求时，设备会自动停机，以反馈操作者要调整处理。
2.防错的种类
--接触式，即通过产品形状、尺寸差异来区分产品是否合格或者混料。比如常见的为不同产品设计不同工装或者检具，当其尺寸不对的产品出现时，它是放不进工装或者检具里面去的。当然，现在的探头检测产品外形尺寸也是接触式的升级。
--定数式，即通过检验动作的次数是否满足要求，从而判断加工或者操作的内容有没有缺失。比如装配工序对人拿了几颗螺丝会有计数，以防止漏打螺丝的情况；还比如对产品的冲压次数进行设定，少了和多了都不能进行下道工序，以避免不良品产生。
--动作的顺序式。即通过动作的顺序是否满足标准来判断是否出错，还是比如装配工序，我们拿取组件的顺序是被设定好的，第一个动作先取哪个料，第二个动作取哪个料都由系统控制，要么顺序不对会设备报警，要么你不按顺序根本拿不出料，这是现在很多做得好的工厂都已经实现的防错方式。
防错其实不止是对人的防错，还可以延伸到对机器、物流和信息流的防错。
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